河南高铝砖有轻质和重质之分，一般情况下使用重质比较多且量大。

高铝砖的使用温度是根据不同化学和物理指标、不同的级别决定。高铝砖通常有一、二、三级之分，Al2O3含量在百分之五十五~百分之七十五之间。一 级高铝砖铝含量百分之七十五；二级铝含量百分之六十五，三级铝含量百分之五十五。这也是平时在生产过程中，界定不同级别的高铝砖不同等级分级的标准。

目前情况下生产的高铝砖，通常是强度高、荷重软化温度低，如果有厂家需用荷重软化温度高的砖，需要在高铝砖加入硅线石、蓝晶石或是红柱石以此来提高高铝砖的荷重温度。不然，以目前原料资源的情况，根本达不到..标准按级别要求的荷重软化温度。

但是不同级别的河南高铝砖使用温度不同。但总体使用温度，根据实际窑炉使用情况定。大体在1200-1400℃之间，通常三级高铝砖使用在1200-1250℃的炉衬使用。而二级高铝砖在1250-1350℃之间使用，一 级砖在1300-1400℃炉衬使用。但是也有在1400℃以上炉衬使用的，那是因为高铝砖中加入刚玉或是莫来石做成的复合砖。复合砖的价位高，生产成本相对也高。但是针对炉衬侵蚀严重的情况，还是要选用气氛一致的产品较好。

高铝砖比粘土砖和半硅砖的耐火度高，但是一定不能在温度超过1600℃以上的窑炉使用，含铝量大于百分之九十的刚玉砖可以在1600℃以上的炉衬使用。高铝砖虽强度高，但因温度变化时膨胀差异导致应力集中。热震稳定性会差，甚至没有粘土砖热震高。但耐磨性能和荷重软化温度都比粘土砖高，在弱酸碱炉衬有一定的低抗能力。但在在强碱、强酸情况下还是要选用同性质的产品为好。

河南高铝砖因烧成温度高，烧成时间充足，所以体积稳定，重烧线变化小；使用效果比粘土砖、粘土浇注料和高铝浇注料使用效果要好。